了解和熟悉影響輸送帶使用壽命的因素，對提高輸送帶使用壽命、降低生產成本具有重大意義。 輸送帶最典型的損壞主要形式有： 工作面層和邊緣磨損、大塊礦巖沖擊作用引起撕裂、擊穿和剝離、在環境介質作用下，引起強度指標降低和老化等問題。因此，企業根據輸送機的使用條件，選擇合適的輸送帶，并在運行中加強對輸送帶的維護和管理，延長輸送帶的使用壽命，降低輸送機生產成本具有重要意義。那么影響輸送帶帶體的使用壽命的主要因素和都有哪些呢？
1 .驅動滾筒直徑 輸送帶繞過滾筒時會產生彎曲應力，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應力越大，所以增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用壽命。
2 托輥成槽角 承載分支通常采用三節托輥組成的槽形托輥組，其側輥與中輥的夾角稱為槽角。在一定限度內，成槽角越大，則物流量越大。但成槽角超過輸送帶本身的成槽能力，空載運行時，輸送帶就不會緊貼中托輥，由此導致輸送帶邊緣強烈磨損和不穩定運行；重載運行時，輸送帶在側托輥與中托輥拐角處必然產生很大的彎曲應力，使輸送帶縱向斷裂或帆布層迅速的剝離。
3 過度段距離。輸送機的頭、尾滾筒與第一組承載托輥之間的輸送帶區段稱為過渡段。在過渡段輸送帶由槽形變成平行或者由平行變成槽形，輸送帶邊緣被拉伸產生附加拉應力。過度段長度越小附加的拉應力越大，使輸送帶邊緣和側托輥引起嚴重的磨損，由此輸送帶過早地出現疲勞現象，甚至造成輸送帶邊緣拉斷。
延長輸送帶壽命的措施有：
1.為保證輸送帶彎曲應力不致過大，應限制滾筒最小直徑。選用驅動滾筒直徑D的原則是：多層芯輸送帶采用機械接頭時，D≥100i，mm(i為帆布層數)；采用硫化接頭時，基于接頭是梯形搭接，容易在彎曲應力作用下剝離，故D≥125i，mm。整編芯輸送帶使用機械接頭時，D≥K8，mm(k取決于帶芯骨架材質的參數；8為帶芯厚度，mm)。采用鋼繩芯輸送帶時，D=(150～200)(t，mm(d為鋼絲繩直徑，mm)。換向滾筒直徑根據驅動滾筒直徑、受力百分數及輸送帶對滾筒圍包角等條件確定。
2.在設計時要求托輥槽角必須與所選輸送帶的成槽能力相一致，在使用中更換新輸送帶時也應遵守這一原則。通常托輥成槽角取為30。，當輸送帶成槽性能好，可以增大到35。
3.為使輸送帶邊緣局部伸長不超過輸送帶使用伸長率，過渡段長度不應太小。對于纖維芯輸送帶，過渡段長度取為托輥間距的1．3倍；由于鋼繩芯輸送帶的許用伸長率為0．2％，過渡段長度按公式L≥2．67cc B計算，其中B為帶寬，m；d為托輥成槽角，rad。如果L值比承載托輥間距大得多，應在滾筒與第一組承載托輥之間，安裝幾個成槽角順序變小的過渡托輥組，以防帶垂和灑料。