高錳鋼是歷史最悠久的一種耐磨材料，是由英國的RobertHadfield于1882年發明的，故亦稱Hadfield鋼。現在，作為耐磨材料的高錳鋼的化學成分大致為CO.9—1.5％，Mnl0.15％，Si0.3—1.0％，S<0.05％，P<0.10％。
當鋼中的錳含量在10.0.t4.0％時，碳含量在1.0.1.4％時，錳鋼的韌性很高，而又較為耐磨，人們稱之為高錳鋼。
絕大部分高錳鋼是用作鑄件。高錳鋼鑄件必須經過熱處理后使用，熱處理后硬度為HB=179-229。高錳鋼的使用組織為奧氏體，有良好的加工硬化性能工件經受強烈沖擊或重力擠壓的工況條件下，其表面迅速硬化，硬度可由HBl70.225提高到HB500—800，而心部依舊保持原有的硬度和良好的韌性，j雖度ob>680MPa， 沖擊韌性ak>150J／cm2。但是傳統高錳鋼在低應力條件下，其冷作硬化效果不充分，其耐磨性還不如一般碳鋼和低合金鋼。近年研究表明，在高應力沖擊磨損條件下高錳鋼也并非是很優秀材料，研究認為高錳鋼的加工硬化峰值產生在亞表層，亞表層組織脆化萌生裂紋會引起磨損表面的大塊剝落，且高錳鋼低的屈服強度，在沖擊、擠壓條件下，易發生彎曲變形，以致于發生脆斷。
為了提高高錳鋼的屈服強度及耐磨性，各國在高錳鋼的強韌化方面作了大量工作，主要措施有以下幾個方面：（1）成分調整：（2）合金化和微合金化；（3）利用特殊熱處理等。
我國目前絕大部分廠家仍采用高錳鋼作磨機襯板，導致襯板使用壽命很低，單耗很高，只有少數選礦廠采用低錳系列合金作襯板。掘1980年調查統計，全國重點黑色金屬選礦廠每年消耗5萬噸錳鋼材料，有色會屬選礦廠消耗2.5萬噸，地方小企業和水泥磨機消耗4～5萬噸?？梢姡咤i鋼襯板無論是在質量上還是在數量上都不能滿足目前生產上的需要，但在國內仍被廣泛使用。據初步統計，國內襯板單耗為0.13t0.25公斤／噸礦，為國外工業發達國家的五倍。因此我們在傳統高錳鋼的基礎上進行改良，通過成分調整得到改型高錳鋼。
