球磨機磨球和襯板的發展過程
導讀：
七十年代以前我國磨煤機的磨型單一，大多用采用磨球磨煤機。七十年代后期，E型中速磨煤機和風扇磨煤機相繼進入我國。八十年代初，引了RP磨煤機和MPS磨煤機的制造技術，并開始批量生產
七十年代以前我國磨煤機的磨型單一，大多用采用磨球磨煤機。七十年代后期，E型中速磨煤機和風扇磨煤機相繼進入我國。八十年代初，引了RP磨煤機和MPS磨煤機的制造技術，并開始批量生產。八十年代末期，雙進雙出磨球磨煤機、HP磨煤機和MBF磨煤機開始進入我國電力系統，目前，我國已經可以根據煤質、爐型等情況。選擇合適的制粉系統和磨煤機形式。但是，由于我國煤的生產和銷售比較混亂，各個發電廠煤的使用情況又比較復雜，因而中速磨煤機和風扇磨煤機這些性能較好、磨球和襯板消耗較少的磨煤機的推廣使用受到了一定的限制，造成我國電力系統磨煤機目前仍然以球磨機所占的比重較大，約占到60%左右。
火力發電廠球磨機最容易損耗的易磨損件就是磨球和襯板。其中磨球的問題最多，其次是襯板。如A,3鍛磨球和普通鑄鐵球，平均每噸煤消耗磨球竟達1.35--1.5Kg，與國家所規定的定額350g/t指標相去甚遠。2000年底，我國磨煤機易磨損件達到40多萬噸，占整個水，火電站易磨損件的四分之一多。如果將磨煤機磨損件的壽命提高一倍，即可節約20萬噸鋼材，每噸按0.3萬元人民幣計算，一年就可節約6億人民幣，經濟效益是相當可觀的，在球磨機的磨球和襯板的選材方面，人們根據其磨損機理以及材料的性能分析，在磨球的選材方面，先后提出了低鉻鑄鐵磨球、鑄鐵球、高鉻白口鑄鐵磨球、貝氏體磨球、馬氏體球墨鑄鐵磨球等不同材料的磨球；在襯板的選材方面，人們先后提出了高錳鋼襯板、中碳多元合金耐磨鋼襯板、雙金屬復合襯板、高碳中鉻鋼襯板、組合自固（無螺栓）襯板等。
在磨球的尺寸確定方面，人們根據大量試驗研究，并經生產實踐得出，球磨機最初裝球時，裝入磨機中的磨球種類和粒度特性，必須與入磨給礦粒度特性相一致。到目前為止，在這一基本規律的基礎上已經總結出兒種用于計算適宜的磨球尺寸的方法，如拉蘇莫夫公式，奧列夫斯基公式和旁德公式等。但這種公式在使用上不方便。在我國，昆明理工大學段希樣根據國內礦山情況，用破碎力學原理推導出計算磨機球徑的半理論公式，其結果較其它公式精確。
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